Гидроизоляция пола в ванной комнате материалы

Гидроизоляция пола в ванной комнате материалы для которой в большом ассортименте сегодня можно найти в любом строительном магазине, является обязательной процедурой перед началом отделочных работ и установкой сантехники.

Ванная является самым влажным помещением и в частном доме, и в квартире, поэтому из какого бы материала ни были выполнены полы, они нуждаются в качественной гидроизоляции, иначе в процессе эксплуатации помещения на стыках стен и пола, в местах прохождения через перекрытия инженерных коммуникаций могут возникнуть протечки. Мало того, что велик риск залить расположенные снизу помещения. Как известно, влага, попадая в замкнутое пространство, неизбежно способствует образованию плесени и грибка, которые начинают постепенно разрушать конструкцию пола и стен, приводят к стойкому неприятному запаху сырости, способны вызвать целый ряд заболеваний у проживающих в квартире людей.

Основные типы гидроизоляции полов

Содержание статьи

1 Основные типы гидроизоляции полов
2 Гидроизоляция обмазочного типа
- 2.1 Как проводится нанесение обмазочной (окрасочной) гидроизоляции
- 2.2 Видео: работа мастера по гидроизоляции ванной
3 Штукатурная гидроизоляция
4 Оклеечная гидроизоляция
- 4.1 Укладка оклеечной гидроизоляции
5 Литая гидроизоляция
- 5.1 Горячая гидроизоляция
  - 5.1.1 Укладка горячей гидроизоляции
- 5.2 Холодная литая гидроизоляция
  - 5.2.1 «Жидкая» резина
    - 5.2.1.1 Как нанести «жидкую» резину
  - 5.2.2 «Жидкое стекло»
    - 5.2.2.1 Гидроизоляция поверхности пола «жидким стеклом»
6 Пропиточная (проникающая) гидроизоляция
- 6.1 Смесь «Пенетрон»
  - 6.1.1 Нанесение проникающей гидроизоляции «Пенетрон»

Существует немало разновидностей гидроизоляционных материалов, изготовленных на различных основах и в разнообразных формах. Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант, следует заранее рассмотреть их характеристики и технологию работы с ними.

Итак, по типу нанесения гидроизоляция подразделяется на следующие типы:

Обмазочная.
Оклеечная.
Пропиточная.
Литая.
Штукатурная.

Какая из этих гидроизоляций лучше для пола ванной, сложно сказать, так как на этот счет даже среди специалистов нет единого мнения. Выбор материала и технологии его укладки производится с учетом особенностей поверхности, которая должна быть гидроизолирована, и отведенных сроков для выполнения работ.

Гидроизоляция обмазочного типа

Составы для обмазочной (окрасочной) гидроизоляции — самые простые в применении

Обмазочные составы для гидроизоляции производятся на разных основах и могут быть:

Водоэмульсионными, на акриловой основе;
Битумно-резиновыми;
Битумно-полимерными;
Цементно-полимерными;
Полиуретановыми;
Битумными.

Составы на битумной основе производятся с добавками из различных наполнителей и органических растворителей. Наполнители делают мастики более эластичными, так как в качестве их используют пластификаторы, резиновую крошку или латекс.

Мастики имеют отличную адгезию, и их наносят как на бетонную, так и на деревянную поверхность.

Нужно отметить, что материалы на битумной основе имеют ряд недостатков, к которым можно отнести:

— возможное растрескивание и появления сколов в результате колебания температур;

— биологическая коррозия;

— неприятный запах в период выполнения гидроизоляционных работ.

Но, несмотря на эти недочеты обмазочных составов, их чаще всего используют для изоляции пола в ванной, так как это самый доступный способ создать защиту от проникновения влаги.

Стоимость мастик обмазочной гидроизоляции вполне доступна, но и срок ее службы составляет не более пяти — шести лет.

Материалы, изготовленные на основе полимеров, практически не имеют отрицательных качеств, поэтому могут быть применены без опасения.

К плюсам обмазочных составов можно отнести простоту нанесения материала на поверхность пола и нижнюю часть стен, а также на углы и стыки с помощью обычной кисти.

Помещение ванной после выполнения обмазочной гидроизоляции

Расход материала зависит от исходного качества гидроизолируемой поверхности и количества слоев. Обычно рекомендуемое количество на 1м? площадь указывает производитель состава.

Как проводится нанесение обмазочной (окрасочной) гидроизоляции

В устройстве такого вида гидроизоляции нет ничего сложного – главное, делать все работы аккуратно и придерживаться разработанной технологии.

Упаковка сухого состава для обмазочной гидроизоляции

Если обмазочный состав приобретается в сухом виде, то технологию его изготовления можно найти на упаковке. Смесь должна обязательно иметь однородное состояние. Если к сухому составу в комплект входит жидкий компонент, то он сначала смешивается с водой и только после этого вливается в сухую массу и перемешивается в пастообразную мастику. Такая гидроизоляция называется двухкомпонентной. Когда смесь будет готова, нужно сразу переходить к работе.

Первое, что необходимо сделать перед нанесением любого покрытия – это тщательно очистить поверхность от мелкой пыли и более крупного мусора. Работа проводится с помощью пылесоса.

Обязательная очистка поверхности

Далее, с поверхностей нужно удалить впитавшееся жирные пятна или остатки краски , если они есть – счистить до «здорового» бетона. Так же поступают и с рыхлыми участками, где заметна эрозия бетонной плиты. После очистки вновь проводится уборка от пыли и мусора.
Следующим шагом идет нанесение грунтовки (состава глубокого проникновения). Грунтовку можно разлить на полы и распределить ее с помощью валика.

Грунтование поверхности пола

Углы и поверхности вокруг выхода труб в стене и слива в полу необходимо обработать грунтовочным составом с применением кисти, чтобы не оставить необработанных участков. После просыхания первого слоя раствора, наносится еще один.

Далее, можно переходить к нанесению гидроизоляционного состава. Начинается работа с покрытия мастикой углов и всех стыков пола и стены, проходов труб через перекрытия.
На свеженанесенную мастику укладывается герметизирующая лента. Она приклеивается с незастывшему составу на стены и пол, так, чтобы полностью закрывался между ним стык, который всегда является слабым местом при протечках. Обязательное условие – лента должна быть полностью расправлена, не иметь волн, перегибов, складок, под ней недопустимы пустоты.

Гидроизолирующая лента приклеивается с максимальной аккуратностью

При стыковке полос перехлест должен быть не менее 50 - 70 мм (при первичной укладке место перехлеста обязательно промазывается мастикой.).

В ванной комнате таким же образом обрабатываются не только стыки пола и стен, но углы стен, на высоту хотя бы в 150 - 200 мм.

Поверх ленты наносится еще один слой гидроизоляционной мастики.

Сверху лента закрывается слоем обмазочного состава

Далее, необходимо наклеить герметизирующие мембраны вокруг точек подачи и отвода воды, то есть выходящих из стен и полов патрубков или гильз с проложенными через них коммуникациями.

Особое внимание — гидроизоляции около труб, отверстий, гильз в перекрытии и т.п.

Затем гидроизоляционной мастикой покрывается вся оставшаяся поверхность пола ванной и стен на высоту в 150-200 мм.

Кстати, квалифицированные мастера рекомендуют не жалеть материала и наносить состав минимум на 500 - 700 мм от пола, особенно вокруг ванны и умывальника — это защитит стены от от сыревания и возникновения плесени.

Не пожалейте материала и одновременно заизолируйте стены около ванной и раковнины

Мастика при нанесении на поверхность пола не размазывается тонко — она должна ложиться толстым однородным слоем одинаковой толщины, примерно в 2 мм.

Гидроизоляция проводится при необходимости в два, а то и в три слоя. Не допускается образование непокрытых мастикой «островков». Каждый из слоев наносится в перпендикулярном направлении относительно предыдущего, уже высохшего слоя, примерно пять-шесть часов спустя.
Когда работы по гидроизоляции пола будут завершены, начинать заниматься отделкой можно только по истечении суток.

В завершение раздела – пример выполнения обмазочной гидроизоляции в ванной комнате.

Видео: работа мастера по гидроизоляции ванной

Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция тоже относится к обмазочному виду, но ее нужно выделить отдельно, так как для работы используются отличающиеся от остальных по своему составу материалы.

В штукатурные смеси входят такие составляющие, как гипс, цемент и полимеры. Если битум, используемый для гидроизоляции пола, при температуре в 0 градусов начинает терять свою эластичность, становится хрупким, и на нем могут образовываться трещины, то штукатурным составам температурные перепады не страшны.

В продаже представлено немало штукатурных гидроизоляционных смесей различных производителей. Особой популярностью пользуются составы компаний «Кнауф» и «Церезит».

Например, в гидроизоляционный состав KNAUF FLACHENDICHT входит такой компонент, как синтезированный латекс, который придает материалу особую эластичность. Поэтому нанесенный на поверхность слой, после полимеризации, сохраняет свои качества при температурах от — 18 до + 55 °С.

Этот состав после замешивания не требует подогрева, и наносится на поверхность сразу.

Другим вариантом качественной штукатурной гидроизоляции является смесь марки Ceresit СR-65, имеющая отличное сцепление с поверхностями, при условии нанесения на обработанную праймером поверхность.

Один из самых популярных составов — Гидроизол Ceresit СR-65

Штукатурные смеси наносятся также с помощью кисти или валика. Стыки плоскостей должны быть проклеены герметизирующей лентой. Желательно выбирать все материалы одного производителя – они полностью адаптированы между собой.

Оклеечная гидроизоляция

Этот способ защиты перекрытий от проникновения влаги можно назвать самым эффективным, но произвести правильную укладку материалов будет несколько сложнее, чем с обмазочными составами. Самые популярные материалы оклеечной гидроизоляции: рубероид, изопласт, экофлекс, изэласт, мостопласт, технониколь, гидроизол.

Рулон оклеечной гидроизоляции

Материалы не подвержены влиянию перепадов температур, и если они уложены правильно, согласно существующим технологиям, то будут защищать поверхность пола долгие годы.

Производится гидроизоляция в виде листов или рулонов из водонепроницаемого материала, имеющего хорошую эластичность. Но, несмотря на это, в сложных местах самостоятельно их уложить нелегко, например, по углам помещения.

Изготавливают два типа оклеечных материалов. Одни из них укладываются на на несенный клеящий состав, другие являются самоклеящимися.

Для монтажа первого типа в качестве клеевой основы чаще всего используется битумная мастика. На самоклеящихся полотнах, в принципе такая же мастика нанесена на тыльную поверхность и защищена специальной пленкой, которая снимается только во время укладки.

Самым распространенным видом оклеечной гидроизоляции до недавнего времени был обычный рубероид, но с появлением более совершенных материалов, он используется все реже. Современные типы могут иметь полимерную или битумную основу, поэтому несколько отличаются своими характеристиками.

Полимерный материал представляет собой пленки и мембраны, изготовленные из вулканизированной резины. Чаще всего они уже покрыты клеевым составом.

Полимерная самоклеящаяся мембрана

Их выгодно отличает:

— небольшая толщина;

— длительный срок службы;

— отличная механическая прочность;

— отсутствие усадки;

— устойчивость к вибрации.

Оклеечная гидроизоляция на битумной основе используется гораздо чаще, так как более доступна по цене. К таким материалам, к примеру, относится гидроизол, изготовленный на основе стекловолокна, пропитанного битумом, а пластификатор делает его устойчивым к растрескиванию и придает ему гибкость. Этот материал не подвержен биологическому разложению и возникновению на нем плесени.

Производиться он может в одно- и двухсторонним варианте.

Двустронний материал подходит для создание многослойного покрытия

Двухсторонний материал отличается от одностороннего наличием полимерной защитной пленки с обеих сторон – она расплавляется при воздействии высоких температур при укладке. Эта материал применяется в том случае, если устраивается многослойное гидроизоляционное покрытие.

Односторонний материал оснащен защитным покрытием, состоящим из минеральной крошки. – обычно его применяют для внешнего покрытия мягкой кровли.

Такой материал больше подходит для кровельных покрытий

Оклеечная гидроизоляция используется не только для бетонных покрытий, но и для деревянного настила, на который укладывается без расплавления – на битумную мастику.

Укладка оклеечной гидроизоляции

Поверхность пола ванной перед укладкой оклеечного материала должна быть подготовлена более тщательно, чем при нанесении на него обмазочных составов – этот нюанс необходимо соблюсти для создания долговременной и надежной защиты полов.

Работа проводится в следующем порядке:

Полы ванной комнаты не должны иметь даже небольших выступов, поэтому их необходимо удалить. При необходимости поверхность выравнивается самовыравнивающимися составами. Затем пол хорошо просушивается и очищается от пыли.
Далее, поверхность пола и нижняя часть стен покрывается грунтовочными составами, которые также должны хорошо просохнуть.
Затем на поверхности пола и стен на высоту в 200 мм наносится слой мастики толщиной примерно в 2 мм. Мастика может быть на резиновой или полимерно-битумной основе.
Далее идет наклейка гидроизоляции. Первое полотно, которое будет находить на стену, настилается с загибом, но наклеивается сначала на поверхность пола, а затем уже на стену.

Мастика разогревается до размягчения с помощью газовой горелки. Поверхность закрывается гидроизоляционным полотном, которое затем прикатывается с помощью валика.

Укладка рулонного материала горячим способом

Следующее полотно укладывается на уже настеленную полосу гидроизоляции внахлест на 80 -100 мм. Затем идут третья и последующие полосы.

Если планируется настелить материал в два слоя, то поверх первого снова наносится мастика и укладывается гидроизоляция. Второй слой укладывается таким образом, чтобы середина полотен находилась на стыках полос нижнего слоя, то полностью перекрывала их.

Точно так же проходит процесс монтажа технониколя, но его преимущество заключается в том, что битумный слой уже присутствует на материале. При настиле остается его только нагреть до расплавления защитной полимерной пленки и прикатать к поверхности валиком. Очень важно не перегреть материал, так как гидроизоляция от этого станет хрупкой, и срок ее службы значительно сократиться.

Производить укладку горячим способом – не слишком удачная идея, так как в небольших закрытых помещениях рекомендовано избегать работы с горелкой. Материал гидроизоляции и мастика при нагревании издают резкий и стойкий запах, который достаточно плохо выветривается. К тому же работать самостоятельно с горелкой, не имея должного опыта – довольно опасно, но если уж решено наклеить гидроизоляцию именно таким способом, то лучше доверить этот процесс специалистам.

Для выполнения работ самостоятельно, лучше применить самоклеящиеся полотна, которые не требуют применения горелки — такой монтаж еще называется «холодным» способом. Для такого покрытия бетонный пол необходимо обработать праймером – специальным составом, изготовленным на битумной основе.

Укладка оклеечной гидроизоляции холодным способом

Используя его, можно создать практически бесшовное герметичное покрытие, так как полотна, уложенные внахлест на 100 мм, плотно склеиваются между собой. Перед их скреплением с клеевого слоя снимается защитная пленка, и полотно сразу же прижимается к уже настеленному листу гидроизоляции.

При использовании оклеечного материала особое внимание нужно уделить водопроводным трубам и отверстиям слива воды. Для них в гидроизоляции вырезаются отверстия, куда вставляются уплотнители из резины. Места прилегания промазываются полиуретановым или силиконовым герметиком.

Гидроизоляция участка около сливного отверстия

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция также может быть выполнена из разных материалов. Как можно понять из названия, монтаж этих составов на поверхность происходит путем разлива их в холодном или горячем виде.

Горячая гидроизоляция

Горячая гидроизоляция может быть асфальтово-полимерной и асфальтовой. Расходными материалами для нее является горячий битум, асфальтобетон и пек. Такое материала показывает хорошие эксплуатационные показатели — эластичность, высокую сопротивляемость изгибу, прочность и надежность.

Материалы заливаются на поверхности, где заранее была проведена работа по герметизации швов с помощью герметиков и мастик.

Такой тип гидроизоляции почти никогда не используется для ванных комнат в квартирах — они больше подходят для этих же помещений, обустроенных в частных домах.

Укладка горячей гидроизоляции

Чтобы правильно выполнить гидроизоляцию горячим способом, нужно действовать в следующем порядке:

Поверхность пола должна быть тщательно очищена от различных загрязнений, которые могли остаться от ремонтных работ.
Обнаруженные трещины, а также стыки плоскостей заполняются герметизирующими составами.
После этого пол необходимо хорошо просушить — для этого часто используются инфракрасные обогреватели, газовые горелки и другие достаточно мощные приборы.
Выполняется грунтовка. Для этого типа гидроизоляции в качестве грунтовочного состава используется горячий битум.

Нанесение битумной грунтовки

После этого загрунтованная рабочая поверхность по периметру отделяется опалубкой. Она необходима, если гидроизолировать нужно только часть помещения.
Разогревается гидроизоляционная масса — температура ее нагрева указана на упаковке.
Горячий состав аккуратно выливается на поверхность, равномерно распределяется по ней с помощью ракли и оставляется до полного застывания.
При необходимости заливаются несколько слоев гидроизоляции, но каждый последующий — только после полного просыхания предыдущего.

Холодная литая гидроизоляция

К холодным типам гидроизоляции относятся такие материалы, как «жидкая» резина и «жидкое» стекло. Технология работы с этими составами схожа, но компоненты их значительно отличаются.

«Жидкая» резина

Этот гидроизоляционный материал изготавливается из битума и полимерных добавок, которые делают получаемую эмульсию более износостойкой и устойчивой к внешним воздействиям.

Упаковка «жидкой резины»

В качестве закрепителя для битумно-полимерных смесей используется хлористый кальций, который снижает плотность материала, что позволяет производить монтаж «жидкой резины» с помощью напыления. Закрепитель перед добавлением в эмульсию разводится водой в пропорциях 1:10, а после этого замешивается окончательный состав.

Чтобы нанесение покрытия прошло успешно, необходимо придерживаться технологии, хорошо подготовить под него основание и производить работы при температуре не ниже + 3 -5 °С.

«Жидкую» резину производят в разной консистенции, что позволяет выполнять ее нанесение на поверхности различными способами:

Наливной способ укладки — самый популярный, так как не требует специального оборудования, а состав при этом заполняет все мелкие трещины и создает ровное, гладкое покрытие.
Напыление – более сложный метод, так как для него потребуется специальное оборудование и навыки работы с ним. При правильном нанесении гидроизоляции напылением, она получается более качественной, чем при использовании других способов, так как состав подается под давлением и заполняет не только трещинки, но и микроскопические поры основания.
Окрасочная (обмазочная) технология – самая доступная из всех трех существующих. Нанесение мало отличается от обычной обмазочной изоляции, о которой уже говорилось выше. Для окрасочного нанесения гидроизоляции «жидкая» резина производится в виде пасты или раствора.

После обработки пола «жидкой» резиной на поверхности должна образоваться герметичная эластичная пленка, которая надежно защитит перекрытие от влаги.

В таблице приведены основные характеристики этого материала:

Параметры материала Показатели Предел прочности на разрыв (МПа) 2E-3 Удлинение при разрыве (%) 1500 Прочность сцепления с бетонной поверхностью (МПа) 1 Плотность (кг/м?) 1000-1100 Количество нелетучих веществ (%) 57-65 Время отвердения состава после его нанесения (часов) 24 Максимальное водопоглощение за первые 24 часа, % 0.5 Водопроницаемость при давлении 0,01 МПа за 24 часа Отсутствие мокрого пятна Средний расход основного компонента при изготовлении материала покрытия пола в 1 мм, в сухом остатке кг/м? 1.61

Технические и эксплуатационные характеристики разных марок могут несколько различаться. Но благодаря тому, что все составляющие «жидкой» резины — экологически чистые, в процессе эксплуатации они не выделяют вредных испарений, безопасны для человека.

Положительными качествами всех типов «жидкой» резины можно назвать:

Высокую степень адгезии к различным поверхностям.
Устойчивость к химическим воздействиям.
Возможность нанесения гидроизоляции на старый очищенный пол.
Образование сплошной бесшовной поверхности.
Высокую эластичность и прочность материала.

Наглядный пример высокой эластичности и прочности «жидкой резины»

Выносливость при температурных перепадах.
Состав не имеет запаха при монтаже, поэтому подходит для гидроизоляции в закрытых помещениях.
Большой эксплуатационный срок.

Как нанести «жидкую» резину

Работу с обмазочным типом «жидкой резины» описывать нет смысла – на ничем не отличается от обычной обмазочной гидроизоляции. Чтобы не повторяться, стоит рассмотреть лишь технологии напыления и разлива гидроизоляционного состава.

Первым шагом иде т традиционная подготовка поверхности. Она осуществляется так же, как и под любой вид гидроизоляции. Главным условием является ровность поверхности пола, без выступающих фрагментов, и ее чистота.

Перед нанесением всех видов «жидкой» резины, поверхности также должны быть загрунтованы. В качестве грунтовки используется близкий по составу полимерно-битумный раствор, который не только создаст отличную адгезию для покрытия, но и усилит его гидроизолирующие свойства. Грунтовка наносится с помощью валика или кисти.

Следующим этапом, после полного просыхания грунта, идет нанесение материала гидроизоляции. Напыление «жидкой» резины осуществляется с помощью специального оборудования. К компрессорной установке подключаются емкости с битумно-полимерным составом и с закрепителем — раствором кальция хлорида. В распылитель подается сразу оба составляющих, которые смешиваются и наносятся на поверхность под давлением, образуя эластичную мембрану толщиной в 2 - 3 мм. Этот процесс обычно доверяют специалистам, имеющим необходимый аппарат, обладающим опытом работы с ним.

Процесс напыления «жидкой резины»

Наливной способ заключается в разливе готового материала на поверхности пола и распределении его с помощью игольчатого валика, шпателя или ракли. Нанесение гидроизоляции происходит не только на поверхность пола, но и как в предыдущих случаях на нижнюю часть стены и вокруг патрубков водопроводных труб.

Примерный расход данного материала на 1 м? составляет 2,8 - 3 литра. Полное просыхание покрытия наступает через двое суток. По истечении этого времени можно переходить к дальнейшим работам по устройству пола.

«Жидкое стекло»

«Жидкое стекло» — это еще один вид литой гидроизоляции, осуществляемой «холодным» способом.

Канистра с «жидким стеклом»

Этот материал напоминает по своей консистенции «жидкую» резину, но изготавливается из других материалов. В состав этого гидроизолятора входит натриевый или калиевый силикат, кварцевый песок и сода.

«Жидкое стекло» обладает отличными характеристиками, которые делают его идеально подходящим для применения при гидроизоляционных работах в ванной:

Является антисептиком, поэтому предупреждает появление плесени на обработанных поверхностях.
Гидрофобизатор, способный создать бесшовное водонепроницаемое и водоотталкивающее покрытие.
Антистатик — «жидкое стекло» не электризуется.
Особые свойства материала делают бетонную поверхность более прочной и долговечной.
Этот гидроизоляционный материал обладает высокой адгезией, при растекании он проникает во все мельчайшие трещины и микропоры.
Используя «жидкое» стекло, можно гидроизолировать не только бетонную, но и хорошо подготовленную деревянную поверхность.
Раствор может добавляться в бетонный раствор для усиления его гидроизоляционных качеств. Такой состав изготавливается в пропорциях 1:8, то есть одна часть «жидкого стекла» на восемь – бетонного раствора.
Экономность при нанесении и доступную цену материала тоже можно отнести к его достоинствам.

Стоит упомянуть и о некоторых недостатках «жидкого» стекла:

Материал имеет свойство со временем саморазрушаться, если его не закрыть декоративным покрытием. В открытом виде срок его эксплуатации ограничивается 5 годами.
Раствор нельзя применять для покрытия кирпичных поверхностей, так как это может привести к их разрушению.
Образуемое на поверхностях покрытие — достаточно хрупкое, и это еще одна причина обязательно закрыть его отделкой.
Заливка «жидкого» стекла должна проводиться в сжатые сроки, так как оно имеет свойство быстро отвердевать, поэтому необходимы навыки в подобной работе.

Гидроизоляция поверхности пола «жидким стеклом»

Гидроизоляцию этим материалом проводят как в чистом виде, так и путем добавки к бетонному раствору.

В чистом, разбавленном водой виде «жидкое стекло» применяется в качестве грунтовочной пропитки бетонных оснований. В этом случае, расход его в среднем составляет 150 - 250 граммов на 1м?. Чтобы получить глубокую пропитку поверхности на 80 - 100 мм, ее необходимо нанести в три слоя. Эта процедура помогает закрыть микроскопические трещины и поры, создать на поверхностях защитную пленку.

При изготовлении бетона или цементной гидроизоляции, «жидкое» стекло смешивается с растворами в пропорциях 1:8 или 1:10. Такая смесь также хорошо подойдет для гидроизоляции поверхностей ванной комнаты, а наносится она на них обмазочным способом, который описан выше.

Состав разливают на полу и равномерно распределяют по поверхности

Гидроизоляцию проводят путем разлива состава на поверхности пола и равномерного распределения раклей, шпателем и игольчатым валиком. При нанесении «жидкого стекла» слоем в 3—4 мм на ровную поверхность, оно создает идеально гладкое покрытие, на которое легко будет укладывать декоративную отделку.

На нижнюю часть стен этот материал наносится очень аккуратно с помощью широкой кисти или маленького валика.

Пропиточная (проникающая) гидроизоляция

Действие водоотталкивающей пропитки для бетонного пола состоит в заполнении ею всех микротрещин и пор на глубину до 150 - 180 мм. Кроме этого, гидроизолирующие пропитки способны предотвратить появление трещин и высолов на поверхности.

Производится немалое количество гидроизоляционных пропиток, и характеристики их несколько отличаются между собой. Для примера рассмотрим одну из них.

Смесь «Пенетрон»

Сухая смесь «Пенетрон» состоит из трех компонентов: особый цемент, кварцевый мелкозернистый песок и специальные добавки, изготовленные на химической основе.

Гидроизоляция проникающего действия — состав «Пенетрон»

Смесь является проникающей гидроизоляций и способна защитить бетонные конструкции от влажности и агрессивных сред, а также увеличить их прочность.

Активные добавки, присутствующие в смеси, образуют внутри бетонной структуры влагонепроницаемые заслоны, которые могут сделать всю толщину стяжки полностью изолированной от воздействия воды, так как «Пенетрон» способен проникать в основание на 500 мм от поверхности. Такой показатель считается наилучшим среди аналогичных пропиток глубокого проникновения.

После нанесения состава на увлажненную поверхность, компоненты материала активно проникают внутрь бетона. Этот проходит благодаря явлению осмоса — распространения молекул смеси в структуре бетона. Там в результате химической реакции раствор кристаллизуется, и становятся нерастворимыми в воде. Таким образом, возникает водонепроницаемая поверхность. Чем сильнее увлажнено обрабатываемое основание, тем интенсивнее будет проходить химическая реакция.

Преимущество этого способа гидроизоляции состоит в том, что новообразовавшиеся кристаллы включаются в кристаллическую решетку бетона, становясь единым целым, и такое покрытие способно выдержать даже влагу, попадающую на поверхность под давлением..

Кроме этого, частицы раствора, попавшие внутрь структуры и не вступившие в реакцию, сохраняются и остаются свободными, а при образовании микротрещин и попадания в них влаги они начинают «работать» — происходит процесс самовосстановления поверхности.

По внешнему виду «Пенетрон» – это серый однородный порошок, который не должен иметь посторонних примесей и комков. В сухом состоянии плотность материала составляет 1170 кг/м?, которая практически сопоставима с плотностью цемента.

Обработанная «Пенетроном» бетонная поверхность приобретает следующие качества:

— ее гидроизоляционные характеристики улучшаются в три раза;

— прочность возрастает на 5%;

— возникает устойчивость к воздействию на бетон различных кислот и щелочных составов.

Схватывания приготовленной смеси происходит через 35- 40 минут после замешивания. Время окончательного застывания раствора составляет 2 часа 45 минут. Отделочные работы по гидроизолированной «Пенетроном» поверхности можно проводить не раньше, чем через 2 недели, после нанесения материала.

Бетонная поверхность приобретает гидрофобные качества

Сам по себе состав ни при хранении, ни после нанесения и вступления в реакцию с бетоном, не не сет никакой экологической угрозы, безопасен для человека.

Нанесение проникающей гидроизоляции «Пенетрон»

Перед нанесением проникающего состава, поверхность должна быть подготовлена — заделаны все трещины крупных размеров, стыки и швы. Для их заделывания рекомендовано применять состав «Пенекрит», который производится той же фирмой.

Кроме этого, поверхность перед нанесением «Пенетрона» должна быть очищена от загрязнений и старых покрытий, иначе не будет должного эффекта от гидроизоляции.

Далее, поверхность покрывается раствором 9 % уксусной кислоты и оставляется на один час.
По истечении этого времени, бетонное основание обильно промывается водой, так как оно должно хорошо пропитаться влагой.
Готовится смесь — на 1 кг сухого порошка «Пенетрон» понадобится 400 гр. воды. В результате должна получиться масса, имеющая консистенцию густой сметаны. Изготавливается такое количество раствора, который может быть использован за 40 минут, так как по истечении этого времени начинается процесс схватывания. Необходимо помнить, что в замешанный согласно инструкции раствор воду впоследствии добавлять запрещено.
Подготовленную смесь наносят на поверхность – это делается с помощью широкой кисти или валика.

Нанесение состава «Пенетрон» с помощью кисти

«Пенетрон» обычно наносится на основание в два слоя – это будет гарантией максимальной защиты от проникновения влаги. Второй слой гидроизоляции наносится на увлажненную поверхность после того, как произойдет схватывания первого.

Затем, в течение двух недель необходимо проводить увлажнение покрытой поверхности, так как в этот период будет проходить кристаллизация материала, впитывающегося в бетон.

Расход «Пенетрона» на 1м? при покрытии в один слой составит от 400 до 550 граммов. Соответственно, если планируется нанести два слоя, то это количество увеличивается вдвое.

Необходимо помнить, что проникающую пропитку бесполезно применять для гидроизоляции каменной или кирпичной кладки, пенобетона и других материалов – она предназначена исключительно для укрепления и защиты бетонных покрытий.

В заключение статьи необходимо подчеркнуть, что любая гидроизолированная поверхность должна быть закрыта декоративной отделкой. Для ванной комнаты оптимальным вариантом будет керамическая плитка.

Зная характеристики и технологию нанесения различных гидроизоляционных материалов, легче будет выбрать тот, который подойдет по всем параметрам и станет доступным для самостоятельного выполнения работ.